工业安全生产期待“互联网+”护航

2016年8月11日，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道再次发生爆管，发生爆炸后的车间温度相似600℃，玻璃碎片和变形的金属条四处可见，散架的桌椅东倒西歪。重伤员、23岁的罗某最后没有能熬到天亮。

8月13日凌晨3点，全身90%皮肤灼伤的他，医治无效去世。其是家中独子，父亲因病去世，母亲与他相依为命。这起事故一共导致22条生命脑溢血消逝，4人伤势。

　　当前，国家各涉及部门对安全性生产十分推崇，但类似于以生命为代价的安全性生产事故仍然在大大再次发生。来自国家安全性生产监督管理总局的信息表明，今年1～8月全国再次发生生产安全事故33472起、丧生和下落不明19762人。

每一条生命背后，都意味著一个家庭的支离破碎和极大的痛苦。　　国家安全性生产监督管理总局还尤其提醒，近期煤炭、钢铁、建材等原材料价格时有声浪，一些企业开足马力生产，一些投产企业争相复产，甚至早已重开的小煤矿、小矿山、小钢厂死灰复燃，烟花爆竹转入生产旺季，各类工矿商贸企业赶工期超强工程进度的意愿反感。各地要坚实前进重点行业领域专项整治，增大隐患排查管理力度，防范再次发生轻特大事故。

　　一位多年专门从事危险性化学品安全性工作的业内人士透漏，特别是在是在高危行业，尽管国家涉及部门高度重视安全性问题，但是长年累积下来的问题仍然不利，除了自上而下的监管，行业更加必须自下而上提高安全性防止意识。他尤其敦促，当前，互联网+技术广泛应用，如能将涉及技术推广到一线操作者层面，将有效地增加安全性生产事故。　　90%事故来自基层　　据媒体报道，当阳事故再次发生前日，这家公司的蒸汽管道就早已经常出现蒸汽外泄，并灼伤了一名工人的脚。

事发当日上午，工人找到管道穿着了，修理过程中，工人明确提出暂停火烧锅炉，但是有关负责人不想，理由是才运营几天，停车了不会有损失。该发电公司所在的集团公司2016年7月18日、25日曾开会调度会，提到此前7月的年度大修中经常出现一系列问题和不长时间现象，其中还包括7月1日脱碳塔再次发生火灾事故；矸石电厂B25发电机组在驾车前，被找到定子线圈绑扎多处断线。此前，设备厂家技术员在调试阶段对励磁变压器的相序接错，导致短路。

　　一年前，2015年8月12日，天津港812瑞海公司危险品仓库尤其根本性火灾发生爆炸事故再次发生，导致165人丧生，8人下落不明，798人伤势住院治疗。事故调查结果显示，瑞海公司漠视安全性生产主体责任，安全性管理混乱，安全性责任不实施，安全性教育培训流于形式，企业负责人、管理人员及操作工、装卸工都不告诉运往区储存的危险性货物种类、数量及化学系性质，冒险蛮干问题十分引人注目，尤其是违规大量储存硝酸铵等易爆危险品，必要导致此次尤其根本性火灾发生爆炸事故的再次发生。

　　2015年7月16日，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐在推倒罐作业时再次发生外泄起火，引发发生爆炸，救援中导致2名消防队员不受重伤，必要经济损失2812万元。该公司违规采行进水推倒罐移位的方法，且在切水过程中无人现场值班，是造成本次事故再次发生的直接原因。　　　　行业统计数据表明，近90%的安全性生产事故都再次发生在基层班组。该业内人士回应，有的企业使用的是瞎子和聋子模式，人在办公室坐着，只有出有了事才告诉有事故。

很多基础性工作都没坚实已完成，比如日常的通判，常规的检查等，有可能工作人员半夜这一到两次通判都是早上一起结帐，显然没继续执行做到。　　回应，国家安全性生产监督管理总局局长杨焕宁也公开发表回应，一些高危行业企业经过多年粗放式快速增长，挤满了许多安全性风险和隐患。面临深刻印象变革和较慢发展，全社会的安全意识、安全性科学知识还有显著的差距，部分企业员工尤其是新的员工没获得较好的安全性培训。　　当下，在国家监管力度大大增大的行业大环境下，除了大力提高企业的安全性防止意识，更加须要一个更容易紧贴的突破口。

　　现场管理模式老化　　安全事故多再次发生在基层班组，强化生产现场安全性管理是应付安全事故最必要的方式。而之所以基层班组事故多发，除了安全意识疏远、操作失误等诸多原因之外，与生产现场管理模式长期以来不存在问题亦涉及。

　　杨焕宁回应：安全性生产监管的体制、机制、法制上还不存在不完备、不设施、不实施的问题。比如在许多工业园区、开发区、港区、景区等功能区，或者是没安全性监管部门，或者多龙水利，经常出现了空档和薄弱点。　　这些问题沿袭到现场管理，就反映为无人监守或者由于多个部门发布命令各类监管拒绝，企业的安全部门把部分精力放到发送文件上，但是明确实施上仍然多采行传统的方式，即靠人去侦察、仔细观察等。

最后很多安全性工作意味着是落在了纸上。这位业内人士有点不得已，现场是不是按章办事？企业还是不告诉。　　某工厂工人小鞠对系统，传统现场管理模式下，生产出现异常，请示要层层连贯，由工人到班长到车间主任，再行日报调度协商，数据必须重复填上，工人、调度、修理最少三遍，缺少统一管理的系统。

此外，使用传统的现场作业方式，工人把数据遗文回去，还不存在会电脑载入等问题，数据最后还是逗留在纸上，没发挥作用。

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